O oxigênio no ar ambiente que cerca os alimentos e bebidas reage facilmente com os produtos, resultando em oxidação que altera o sabor, a cor ou acelera o processo de apodrecimento dos produtos. Para retardar o processo de degradação, os produtos alimentares são armazenados e embalados em atmosfera protetora, onde os níveis de oxigênio são baixos. Nitrogênio ou CO2 são usados ​​para cobrir o espaço ao redor dos alimentos, uma medida que ajuda a estabilizá-lo e prolongar a vida útil.

Os analisadores de oxigênio são frequentemente usados ​​para medir a qualidade do gás de inertização nos processos de embalagem.

Monitorar e controlar cuidadosamente o nível de oxigênio é crucial durante o processo de fabricação de cerveja. Em certas etapas do processo de fermentação, a presença de oxigênio é prejudicial, enquanto que para alguns processos são necessários níveis controlados de oxigênio. Por exemplo, o oxigênio influencia a produtividade da fermentação: o fermento precisa de aproximadamente 10 a 12 ppm de oxigênio para prosperar. No entanto, muito oxigênio leva à formação oxidativa e à degradação dos sabores.

É essencial manter o oxigênio nos baixos níveis desejados durante a produção da cerveja e monitorar o O2 com um analisador de O2. Isso garante a manutenção da mais alta qualidade do produto final.

O controle dos níveis de umidade para processamento e armazenamento de alimentos é importante não apenas para a qualidade do produto, mas também para fornecer as condições ideais de armazenamento e transporte para evitar deterioração.